Эта установка, собранная на кузнечном заводе, контролирует качество коленчатого вала для легковых автомобилей.
На кузнечном заводе КАМАЗа была смонтирована новая установка магнитно-люминесцентного контроля качества, об этом сообщает пресс-служба крупнейшего российского производителя грузовых машин. С помощью этой установки проверяются коленчатые валы для легковых автомобилей.
Производство поковки нового коленвала для легковых машин начали осваивать на КАМАЗе год назад. Это потребовалось из-за дополнительных требований заказчика к геометрии поковки в стандартном процессе горячей штамповки: появились отличия от изготовления рядовых камазовских поковок. Представители компании отметили, что изменились и финишные операции в термическом цехе: дробеочистки, визуального контроля и контроля шаблонами, люминесцентного контроля, зачистки поверхностных дефектов, упаковки готовой продукции.
«Существующая планировка была построена так, что размещались они в разных местах финишного участка, что приводило к излишнему перемещению поковки. При переходе на серийное производство от таких потерь нужно было избавляться, поэтому приняли решение локализовать все операции на одной линии, — рассказали в компании. — После обработки на дробемёте поковка отправляется на визуальный контроль и контроль шаблонами, затем на магнитно-люминесцентный контроль. Если на этом посту дефектов не обнаружено, поковка следует на упаковку, в противном случае – на доработку (выточку поверхностных дефектов)».
Представители КАМАЗа подчеркнули, что пришлось создавать новый пост магнитно-люминесцентного контроля. С этой целью конструкторская служба подготовила документацию, а работники цеха ремонта и обслуживания кузнечно-прессового оборудования усовершенствовали нужный агрегат.
Ранее портал «Колёса.ру» сообщал о том, что на КАМАЗе начался второй этап строительства завода каркасов кабин. В компании подчеркнули, что строительно-монтажные работы по первому этапу завершены на 90%.